液壓隔膜計(jì)量泵作為一種精確的液體輸送設(shè)備，在化工、制藥、食品等行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。然而，在使用過程中，有時(shí)會出現(xiàn)出力不足的問題，這不僅影響了生產(chǎn)效率，還可能對設(shè)備造成損害。以下是一些可能導(dǎo)致計(jì)量泵出力不足的原因：

　　

　　1、漏油問題

　　

　　盤根盒密封失效：泥漿泵使用初期，盤根盒密封效果良好，但在使用一段時(shí)間后容易出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。通過更換新油封和調(diào)整十字頭間隙等手段可以暫時(shí)解決漏油問題，但使用一段時(shí)間后仍出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。

　　

　　O形密封圈老化：O形密封圈的作用是防止冷卻液沿中間拉桿、填料盒盒體邊緣向動(dòng)力端滲漏。在中間拉桿未下沉?xí)r保證動(dòng)力端潤滑油與冷卻系統(tǒng)冷卻液之間相互不污染。如果O形密封圈老化或損壞，會導(dǎo)致液壓油泄漏，從而影響泵的出力。

　　

　　2、油池進(jìn)泥漿

　　

　　泥漿進(jìn)入油池：如果泥漿進(jìn)入油池，會污染液壓油，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)工作不正常，進(jìn)而影響泵的出力。

　　

　　3、柱塞或隔膜故障

　　

　　柱塞或隔膜磨損：長期使用后，柱塞或隔膜可能會出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致泵的壓力下降，出力不足。

　　

　　隔膜失效：如果計(jì)量泵不上量或上量不足，首先要檢查單向閥是否堵塞或外層隔膜是否失效。

　　

　　4、單向閥問題

　　

　　單向閥堵塞：出、入口單向閥堵塞會導(dǎo)致流體無法正常流動(dòng)，從而影響泵的出力。

　　

　　單向閥反裝：如果水能從出口流入、入口流出，則說明單向閥反裝，需要調(diào)整。

　　

　　5、附油箱進(jìn)料單向閥損壞

　　

　　進(jìn)料單向閥失效：泵正常工作時(shí)，液壓腔充滿液壓油。當(dāng)腔內(nèi)液壓油不足時(shí)，附油槽內(nèi)的液壓油會通過進(jìn)料閥補(bǔ)充其不足。如果該閥損壞，就會導(dǎo)致膜片停止運(yùn)動(dòng)或運(yùn)作幅度不夠，從而引起計(jì)量泵不上量或上量不足。

　　

　　6、液壓系統(tǒng)壓力不足

　　

　　液壓油量不足：如果液壓系統(tǒng)中的液壓油量不足，會導(dǎo)致壓力下降，從而影響泵的出力。

　　

　　液壓系統(tǒng)泄漏：液壓系統(tǒng)的泄漏也會導(dǎo)致壓力下降，需要檢查并修復(fù)泄漏點(diǎn)。

　　

　　7、電機(jī)問題

　　

　　電機(jī)功率不足：如果電機(jī)功率不足，無法提供足夠的動(dòng)力來驅(qū)動(dòng)泵，也會導(dǎo)致出力不足。

　　

　　電機(jī)故障：電機(jī)本身的故障，如繞組短路、斷路等，也會影響泵的正常運(yùn)行。

　　

　　8、安裝和維護(hù)不當(dāng)

　　

　　安裝不正確：泵的安裝位置不正確，如傾斜或不穩(wěn)定，會影響泵的正常運(yùn)行。

　　

　　維護(hù)不及時(shí)：定期維護(hù)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，避免故障的發(fā)生。如果維護(hù)不及時(shí)，可能會導(dǎo)致問題積累，最終導(dǎo)致出力不足。

　　

　　液壓隔膜計(jì)量泵出力不足可能是由多種因素引起的。通過定期檢查和維護(hù)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，確保泵的正常運(yùn)行。